Без лишних затрат и потерь времени - на тверском предприятии «Метек» завершили внедрение инструментов бережливого производства. Федеральный проект «Производительность труда», входящий в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика», помогает предприятиям раскрывать скрытые резервы.
На предприятии производят стеллажные и мезонинные системы. Продукцию компании поставляют в крупные маркетплейсы. Например, недалеко от завода находится один из таких объектов, который компания оборудовала с нуля. В среднем здесь выпускают около 250 000 полок в месяц. Чтобы оставаться конкурентоспособными, на предприятии взялись за повышение производительности труда.
«Повышение производительности труда - важный фактор в любом производстве, а так как конкуренция на рынке достаточно высокая, поэтому выпускать продукцию с меньшей себестоимостью - это крайне важно. Плюс ко всему, чем мы больше производим на текущем оборудовании, тем меньше нам нужно покупать новых станков, тем меньше площадей мы занимаем, что лучше для всех», - отметил Сергей Исаев, генеральный директор компании.
В качестве пилотной площадки выбрали линию по производству полок. Специалисты регионального центра компетенций начали работу с анализа процессов: выяснилось, что на линии производят всего 4,4 полки в минуту — показатель ниже возможностей оборудования. Одна из главных потерь времени — распаковка катушки с материалом.
«Распаковка катушки выполнялись во время остановки оборудования. То есть оборудование за смену простаивало 80 минут, пока распаковывалась катушка. Теперь оборудование работает, подается определенный звуковой сигнал старшему оператору, и катушка уже распаковывается, и уже есть небольшой буфер в количестве трех катушек, которых на протяжении смены хватает всем», - рассказал Роман Першин, руководитель регионального центра компетенций Тверской области.
Изменение даже одного процесса дало заметный эффект. Производственная способность линии выросла более чем на 50 процентов. Итогом проекта стало повышение эффективности до 6 полок в минуту, а это более 900 дополнительных изделий в смену.
«Серьезные показатели, учитывая, что автоматизированная линия и так достаточно высокоэффективная была, но за счет сокращения потерь и увеличения доступного времени работы оборудования, повышения его производственной способности удалось достичь таких высоких результатов», - подметил Сергей Зернов, руководитель регионального центра компетенций Тверской области.
Результаты почувствовали и сами сотрудники. Максим Виноградов пришел на производство два года назад комплектовщиком, а сейчас работает бригадиром автоматической линии.
«После внедрения проекта продуктивность нашей работы выросла за счет быстрого внедрения сырья, каких-то расходных материалов, ремонт линии происходит гораздо быстрее», - поделился Максим Виноградов, старший оператор, бригадир автоматической линии.
Внедрение инструментов бережливого производства показывает, что даже на уже отлаженном автоматизированном производстве есть резервы для роста. Для участия в проекте по повышению производительности труда промышленным предприятиям региона можно подать заявку на платформе «Производительность.РФ».
Подробности смотрите в видеосюжете «Тверской Проспект - Регион»
